高周波塑膠熔接機是塑料熱合的首選設(shè)備。主要原理利用高電場使塑料極性分子反復扭轉(zhuǎn)來產(chǎn)生磨擦熱，進而達到熔接的目的，其熔接的溫度是表里均勻的。任何PVC含量〉10%的塑材片材，無論其軟硬如何，均可用高頻塑料熱合機熱合封口。下面小編來給大家介紹關(guān)于高周波塑膠熔接機不能熔接怎么回事？打火花怎么處理？的內(nèi)容，歡迎閱讀！

高周波塑膠熔接機不能熔接怎么回事？

　　1、模具應恒溫。模具溫度的變化會導致質(zhì)量不穩(wěn)定。

　　2、盡可能增加高頻輸出，減少高頻輸出時間。因為點火通常是由于材料無法忍受高溫造成的。

　　3、檢查模具是否與下板平行。

　　4、模具尺寸與高周波機不匹配，降低了機器輸出的有效功率。

　　5、變壓器或交流接觸器接觸不良，使輸出電流為虛電流。

　　注：當模具下壓時遇到下模時，接地銅片必須按下定盤，圓形銅片可稍有變形。

　　如果接地銅片調(diào)整不當，機械將無法穩(wěn)定工作。當更換不同高度的模具時，接地銅片需要再次調(diào)整。

高周波塑膠熔接機打火花怎么辦？

　　1.高周波機點火：指生產(chǎn)pvc、tpu、eva產(chǎn)品時，高周波機點火，或高周波機模具經(jīng)常點火。通常，高周波機點火有幾種情況：高周波機模具點火、高周波機箱點火、高周波機臺點火、高周波塑料焊機點火。

　　2.模具點火：

　　原因：雜質(zhì)或金屬物質(zhì)混合在高周波加工工件介質(zhì)中。

　　3.震蕩桶內(nèi)打火：

　　由于電容器生產(chǎn)質(zhì)量差。模具的毛刺或邊緣棱角太鋒利，或者電容器材料太薄，導致尖端放電，即電容板需要合適的厚度。

　　4.電容器點火：

　　原因：電容器與電路不匹配產(chǎn)生駐波現(xiàn)象，導致部分地方電壓等于正常工作電壓的兩倍，導致介質(zhì)突破。

　　5.TPU是一個高度點火的問題，可以工廠師傅處理。如果在這一步，為了避免高周波因誤操作無法打開，可以找專業(yè)技術(shù)人員刪除。

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